有機肥雙模造粒機在造粒過程中出現(xiàn)黏連是一種常見的問題，如果不及時解決，會影響產(chǎn)量和質(zhì)量。本文將詳細介紹有機肥雙模造粒機造粒過程中出現(xiàn)黏連的原因，并提供相應的解決方法，幫助用戶解決這一問題。

1. 原料含水率過高：有機肥雙模造粒機造粒過程中，原料含水率過高是導致黏連的主要原因之一。當原料含水率超過一定范圍時，會導致顆粒之間互相粘連，使得顆粒不易分散，造成黏連現(xiàn)象。

2. 溫度控制不當：有機肥雙模造粒機造粒過程中，溫度的控制也是非常重要的。如果溫度過高或過低，都會導致黏連的發(fā)生。溫度過高會使得原料粘性增加，難以形成顆粒；溫度過低則會使得顆粒形成不完整，易于黏連。

3. 模具磨損嚴重：有機肥雙模造粒機模具是關(guān)鍵部件，其磨損情況直接影響顆粒的質(zhì)量和形狀。如果模具磨損嚴重，會導致顆粒形成不完整，易于黏連。

通過以上對有機肥雙模造粒機造粒過程中黏連現(xiàn)象原因的分析介紹，相信用戶對于有機肥雙模造粒機造粒過程中出現(xiàn)黏連問題有了更深入的了解。在實際應用中，應根據(jù)具體情況，采取相應的措施，保證有機肥雙模造粒機的正常運行和顆粒的質(zhì)量。