圓盤造粒機是化肥、冶金、建材等行業(yè)生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的常用設(shè)備，其通過圓盤的旋轉(zhuǎn)將粉狀物料團聚成顆粒。但在作業(yè)過程中，由于物料的輸送、攪拌和拋灑，容易產(chǎn)生大量粉塵。這些粉塵不僅會污染作業(yè)環(huán)境、危害操作人員健康，還可能造成物料浪費和設(shè)備磨損。因此，采取有效措施減少粉塵排放，是圓盤造粒機高效、環(huán)保運行的重要保障。本文將從設(shè)備改進、工藝優(yōu)化、輔助設(shè)施配置等方面，介紹減少圓盤造粒機粉塵的實用方式。

優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)：從源頭減少粉塵產(chǎn)生

圓盤造粒機的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響粉塵的排放量，通過針對性改進關(guān)鍵部件，可從源頭抑制粉塵擴散：

改進圓盤邊緣設(shè)計：傳統(tǒng)圓盤邊緣多為直角或銳角，物料在旋轉(zhuǎn)過程中易被拋灑出圓盤，形成粉塵。將圓盤邊緣改為弧形或加裝 10-15 厘米高的擋料板，可有效減少物料外溢。同時，在擋料板內(nèi)側(cè)粘貼橡膠墊，既能緩沖物料撞擊，又能避免細小顆粒從縫隙中漏出，使粉塵排放量減少 30% 以上。

加裝密封罩與負壓吸塵裝置：在圓盤上方安裝可開合的密封罩（采用透明亞克力或鋼材制作，方便觀察內(nèi)部作業(yè)），將粉塵限制在封閉空間內(nèi)。同時，在密封罩頂部連接負壓管道，通過風(fēng)機產(chǎn)生的吸力將懸浮粉塵抽走，導(dǎo)入除塵設(shè)備處理。這種方式可捕獲 80% 以上的浮游粉塵，尤其適合粉塵濃度較高的物料造粒。

優(yōu)化布料與噴水系統(tǒng)：粉狀物料在加入圓盤時，若下落速度快、分散性強，易產(chǎn)生揚塵?？稍谶M料口安裝螺旋給料器，控制物料下落速度，并在進料點下方設(shè)置導(dǎo)流板，使物料平緩落在圓盤底部。同時，采用霧化噴頭向物料噴水（而非直射水流），增加物料濕度（控制在 15%-25%，具體根據(jù)物料特性調(diào)整），減少干燥粉塵的飛揚 —— 濕度適中的物料不僅不易起塵，還能提高造粒效率。

調(diào)整工藝參數(shù)：降低粉塵擴散風(fēng)險

圓盤造粒機的運行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、傾角、物料填充量）與粉塵產(chǎn)生量密切相關(guān)，合理調(diào)整參數(shù)可在保證造粒質(zhì)量的前提下減少粉塵：

控制圓盤轉(zhuǎn)速與傾角：轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致物料被劇烈拋起，增加粉塵；轉(zhuǎn)速過低則造粒效率低。一般來說，圓盤轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)物料特性和顆粒大小調(diào)整，例如有機肥造粒時，轉(zhuǎn)速可控制在 15-20 轉(zhuǎn) / 分鐘。圓盤傾角（通常為 45°-60°）也需匹配，傾角過大物料易滑落產(chǎn)生粉塵，傾角過小則顆粒易過度團聚，需通過試機找到最佳平衡點。

優(yōu)化物料填充量：圓盤內(nèi)物料填充量不足時，物料在旋轉(zhuǎn)過程中撞擊力度大，易產(chǎn)生粉塵；填充量過多則攪拌不充分，顆粒均勻度下降。理想的填充量為圓盤容積的 60%-70%，此時物料形成穩(wěn)定的 “物料層”，減少相互撞擊和拋灑。

采用 “預(yù)濕潤” 工藝：對于干燥度高、易起塵的粉狀物料（如磷礦粉、粉煤灰），可在進入圓盤造粒機前進行預(yù)濕潤處理。通過螺旋混料機將物料與少量水（或粘結(jié)劑溶液）混合，使物料表面形成薄水膜，降低進入圓盤后的粉塵飛揚。預(yù)濕潤后的物料含水率控制在 10%-15% 為宜，既能抑塵，又不影響后續(xù)造粒成型。

配置輔助除塵設(shè)施：凈化作業(yè)環(huán)境

即使通過設(shè)備改進和工藝優(yōu)化，仍會有少量粉塵逸出，需配備輔助除塵設(shè)施進行終端處理：

布袋除塵器：這是圓盤造粒機常用的除塵設(shè)備，通過風(fēng)機將含塵空氣引入布袋過濾室，粉塵被截留在濾袋表面，潔凈空氣排出。布袋除塵器對細小粉塵（粒徑 0.1-10 微米）的捕集效率可達 99% 以上，且維護簡單，適合中小型造粒生產(chǎn)線。需注意定期清理濾袋（可采用脈沖反吹方式自動清灰），避免堵塞影響除塵效果。

旋風(fēng)除塵器 + 水浴除塵組合：對于粉塵濃度較高的場景（如大量處理干燥礦粉），可采用 “旋風(fēng)除塵 + 水浴除塵” 的二級處理工藝。首先通過旋風(fēng)除塵器分離大顆粒粉塵（粒徑 5 微米以上），再將含細小粉塵的空氣導(dǎo)入水浴槽，使粉塵與水接觸沉降，最終排放的空氣粉塵濃度可控制在 50mg/m3 以下，符合環(huán)保標準。

車間整體通風(fēng)系統(tǒng)：在封閉車間內(nèi)作業(yè)時，需配合整體通風(fēng)系統(tǒng)，將新鮮空氣從車間一側(cè)送入，含塵空氣從另一側(cè)排出（與除塵設(shè)備進氣口銜接），形成空氣對流，避免粉塵在車間內(nèi)積聚。通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)車間體積和粉塵產(chǎn)生量計算，確保每小時換氣次數(shù)不少于 6-8 次。

加強操作管理：減少人為因素導(dǎo)致的粉塵

操作人員的規(guī)范操作對減少粉塵也至關(guān)重要，需從管理層面制定措施：

定期設(shè)備維護：圓盤造粒機的軸承、密封件等部件磨損后，可能導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，增加粉塵產(chǎn)生。需定期檢查設(shè)備，及時更換磨損的擋料板、噴頭等部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。同時，保持圓盤內(nèi)壁光滑，避免因物料粘連、結(jié)垢導(dǎo)致的局部摩擦起塵。

操作人員防護與規(guī)范：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡等防護用品，減少粉塵吸入。同時，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，例如進料時避免一次性大量投料，停機前先減少進料并將圓盤內(nèi)物料清空，避免殘留物料干燥后起塵。

定期清潔作業(yè)區(qū)域：在造粒機周邊設(shè)置地面噴淋系統(tǒng)或安裝掃地機器人，定期對地面散落的粉塵進行清理，避免二次揚塵。清理的粉塵可收集后重新送入生產(chǎn)線回用，減少物料浪費。

減少圓盤造粒機作業(yè)時的粉塵，需要 “源頭控制 + 過程優(yōu)化 + 末端治理” 多管齊下。通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)（如加裝密封罩、優(yōu)化邊緣設(shè)計）、調(diào)整工藝參數(shù)（如控制轉(zhuǎn)速、預(yù)濕潤物料）、配置高效除塵設(shè)施（如布袋除塵器），并配合規(guī)范的操作管理，可將粉塵排放控制在較低水平，既保護操作人員健康，又符合環(huán)保要求，同時提升物料利用率和生產(chǎn)效率。企業(yè)可根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、物料特性和環(huán)保標準，選擇適合的組合方案，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。