有機肥造粒機運轉時應注意以下問題：

一、設備安裝與調(diào)試階段

1、安裝牢固性

確保造粒機安裝在平穩(wěn)、堅固的基礎上，各部件連接牢固，避免在運轉過程中出現(xiàn)晃動或位移。檢查地腳螺栓是否擰緊，傳動裝置的安裝是否準確無誤。

2、空載試運行

在正式投入使用前，進行空載試運行。檢查設備各部分的運轉是否正常，有無異常噪音、發(fā)熱或卡滯現(xiàn)象。

二、運行操作過程中

1、進料均勻性

保持均勻進料，避免忽多忽少。不均勻的進料會導致造粒機負荷波動，影響造粒質(zhì)量和設備壽命。

2、控制物料濕度

有機肥的濕度對造粒效果有很大影響。濕度過高會導致顆粒粘連，濕度過低則難以成型。一般來說，物料的濕度應控制在適當范圍內(nèi)，通常為 40% - 60%。

3、觀察設備運行狀態(tài)

操作人員應時刻觀察造粒機的運行狀態(tài)，包括電機電流、設備溫度、噪音等。如果發(fā)現(xiàn)電流異常升高、溫度過高或噪音過大等情況，應立即停機檢查。

4、定期檢查易損件

造粒機的易損件如造粒盤、壓輥、刮刀等在運行過程中會不斷磨損，需要定期檢查和更換。磨損嚴重的易損件會影響造粒質(zhì)量和設備效率。

5、安全操作

操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，如安全帽、手套、安全鞋等。在設備運行過程中，嚴禁將手伸入設備內(nèi)部或進行任何危險操作。對設備進行維護和檢修時，必須先停機并切斷電源，確保安全。

三、設備維護與保養(yǎng)階段

1、清潔與潤滑

定期對造粒機進行清潔，清除設備表面和內(nèi)部的積塵、雜物和殘留物料。保持設備的清潔有助于延長設備壽命和提高造粒質(zhì)量。

2、電氣系統(tǒng)檢查

定期檢查造粒機的電氣系統(tǒng)，包括電機、電線、控制柜等。確保電氣設備的連接牢固，電線無破損，控制柜的各項參數(shù)設置正確。

3、設備調(diào)整與維修

根據(jù)設備的運行情況和造粒效果，適時對設備進行調(diào)整和維修。例如，調(diào)整造粒盤的角度、壓輥的壓力等，以提高造粒質(zhì)量和效率。