1、養(yǎng)分不均勻

原因分析：原料顆粒大小、密度不同是導(dǎo)致養(yǎng)分不均勻的關(guān)鍵因素。例如，在生產(chǎn)氮、磷、鉀三元摻混肥時(shí)，如果氮肥顆粒小且密度小，磷肥顆粒大且密度大，在混合過程中就容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。即使經(jīng)過攪拌，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施用過程中，由于振動(dòng)等因素，也會(huì)導(dǎo)致不同養(yǎng)分的顆粒重新分布。

解決方法：為解決這一問題，可以對原料進(jìn)行預(yù)處理，盡量使原料顆粒大小和密度相近。例如，對顆粒過大的原料進(jìn)行粉碎，對過小的進(jìn)行造粒。同時(shí)，選擇先進(jìn)的摻混設(shè)備，保證足夠的攪拌時(shí)間和合理的攪拌速度，并且定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其混合性能良好。

2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

原因分析：原料質(zhì)量波動(dòng)是主要原因之一。摻混肥的原料來自不同的供應(yīng)商或不同批次，其養(yǎng)分含量、純度等質(zhì)量指標(biāo)可能存在差異。例如，鉀肥的鉀含量可能因?yàn)榈V石原料的不同而不同，如果在生產(chǎn)過程中沒有對原料進(jìn)行嚴(yán)格檢測和控制，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

解決方法：首先要建立嚴(yán)格的原料檢驗(yàn)制度，對每一批原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過程中，采用精確的計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制原料的投放比例。同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，盡量減少環(huán)境因素對原料和生產(chǎn)過程的影響，并且建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，對成品進(jìn)行抽樣檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、結(jié)塊問題

原因分析：吸濕性是導(dǎo)致結(jié)塊的主要原因之一。許多肥料原料本身具有吸濕性，如硝酸銨等。在生產(chǎn)過程中，如果環(huán)境濕度較高，或者產(chǎn)品包裝的防潮性能差，肥料顆粒就會(huì)吸收空氣中的水分，導(dǎo)致顆粒表面溶解，在干燥后重新結(jié)晶，使顆粒之間相互粘結(jié)形成結(jié)塊。

解決方法：為防止結(jié)塊，可以在生產(chǎn)過程中添加防結(jié)塊劑。同時(shí)，控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，采用防潮性能好的包裝材料，并且在儲(chǔ)存過程中保持倉庫溫度和濕度的相對穩(wěn)定，避免溫度和濕度的劇烈變化。